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      在各類廠房的建筑設(shè)計(jì)中，都存在不同程度的粉塵污染，包括化工制藥、食品加工、 冶金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè)，特別是在制藥生產(chǎn)線、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥 工藝中，都要求對(duì)空氣進(jìn)行除塵凈化。一個(gè)完整的除塵系統(tǒng)應(yīng)包括以下 幾個(gè)過(guò)程： 1、 用排塵罩捕集工藝過(guò)程產(chǎn)生的含塵氣體。 2、 捕集的含塵氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，沿風(fēng)道輸送到除塵設(shè)備中。 3、 在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來(lái)。 4、 凈化后的氣體排至大氣。 5、 收集與處理分離出來(lái)的粉塵。 因此，工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成。也***是說(shuō)，除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備連接起來(lái)的一 個(gè)局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。

      在制藥類廠房的暖通的除塵管道設(shè)計(jì)中，所選用的除塵器主要是針對(duì)工藝設(shè)備生產(chǎn)過(guò) 程中產(chǎn)生粉塵的部分除塵。根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特性。一般藥廠除塵設(shè)備選用均 為過(guò)濾式除塵器，使用中常見(jiàn)的除塵器有以下幾種。 1、袋式除塵器 除塵效率高，對(duì)微細(xì)粉塵效率可達(dá)99%以上。 不宜凈化含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘結(jié)度大的含塵氣體，以及有******危險(xiǎn)或帶有 火花的煙氣。 當(dāng)含塵濃度大于10g/m3時(shí)，宜增設(shè)預(yù)凈化除塵器。 袋式除塵器的推薦流速見(jiàn)各種纖維的主要性能見(jiàn)表。 袋式除塵器是一種干式的高效除塵器，它利用多孔的袋狀過(guò)濾元件的過(guò)濾作用進(jìn)行除塵。由于它具有除塵效率高（對(duì)于0.1um的粉塵，效率高達(dá) 98%~99%）、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。因此，袋式除塵器在冶金、化學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè) 部門(mén)中得到廣泛的 應(yīng)用，在各種高效除塵器中，是**有競(jìng)爭(zhēng)力的一種除塵設(shè)備。 袋式除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20~50um，表面起絨的濾料約為5~10um。因此，新濾袋的除塵效率只有 40%左右（1um粉塵）。當(dāng)含塵空氣通過(guò)濾料時(shí)，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，多孔的初 層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過(guò)濾作用主要是依靠這個(gè)初層及以后逐漸堆積起來(lái)的粉塵層進(jìn)行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側(cè)壓差變大，使除塵器的 阻力損失增大，處理的氣體量減小。同時(shí)，由于空氣通過(guò)濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，因此進(jìn)行清灰，清除掉集塵層，但不 破壞初層，以免效率下降。 濾料的過(guò)濾過(guò)程 2、濾筒式除塵器 濾筒亞微米級(jí)過(guò)濾，創(chuàng)造潔凈空間 自動(dòng)化離線清灰 ***地收集、***地處理 方便的操作維護(hù) 適合各種獨(dú)立或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵 濾筒除塵器的工作原理：風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，含塵空氣從塵源經(jīng)由除塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然擴(kuò)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉末在其自重的作用下從含塵 空氣中分離而沈降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、 靜電等作用被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)由出口排出。 對(duì)于濕式除塵器，電除塵器也可以在藥廠的除塵系統(tǒng)中進(jìn)行應(yīng)用，但是在很少應(yīng)用在實(shí)際的生產(chǎn)中。所以對(duì)于藥廠的除塵系統(tǒng)常見(jiàn)采用的***是以上兩種除塵器。

      除塵系統(tǒng)的劃分： 對(duì)于藥廠來(lái)說(shuō)，可能會(huì)遇到對(duì)不同物質(zhì)的除塵，這時(shí)***要注意對(duì)它們的劃分。如在飲片類車間中***可能遇到設(shè)置區(qū)域劃分的毒性飲片車間，這時(shí)***要注意將毒性飲片 車間的除塵單獨(dú)的做一個(gè)系統(tǒng)，要與其他的車間車間除塵系統(tǒng)劃分開(kāi)來(lái)。除 塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求： 1. 同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不大時(shí)，宜合為一個(gè)系統(tǒng)。 2. 同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無(wú) 回收價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)。 3. 溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。

      在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 1．除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，以利各支管間阻力平衡，如排點(diǎn)過(guò)多，可用大 斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過(guò)3m/s。 2．為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，除塵系統(tǒng)風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角****大于45°，如必須水平敷設(shè)時(shí)，需設(shè)置清掃口。 3．除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。但是，為 了防止風(fēng)道堵塞，除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)； 排送細(xì)小粉塵（礦物粉塵） 80mm 排送較粗粉塵（如木屑） 100mm 排送粗粉塵（如刨花） 130mm 排送木片 150mm 4．除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對(duì)于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計(jì)算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過(guò)15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差 不超過(guò)10%，以******各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 5．除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，出了要考慮對(duì)其系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過(guò)大對(duì)設(shè)備和風(fēng)道磨損加快；風(fēng)速過(guò)小，又會(huì)使粉塵沉積，堵塞管 道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的****空 氣流速。 除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)****空氣流速（m/s） 粉塵性質(zhì) 垂直管 水平管 粉塵性質(zhì) 垂 直管 水平管 粉狀的黏土和沙 11 13 鐵和鋼（屑） 19 23 耐火泥 14 17 灰土、砂塵 16 18 重礦物粉塵 14 16 鋸屑、刨屑 12 14 輕礦物粉塵 12 14 大塊干木屑 14 15 干型砂 11 13 干微塵 8 10 煤灰 10 12 染料粉塵 14~16 16~18 濕泥（2%以下水分） 15 18 大塊濕木屑 18 20 鐵和鋼（塵末） 13 15 谷物粉塵 10 12 棉絮 8 10 麻（短纖維粉塵、雜質(zhì)） 8 12 水泥粉塵 8~12 18~22 在實(shí)際的運(yùn)用中，除塵系統(tǒng)常見(jiàn)以下的問(wèn)題： 1．塵相對(duì)較多的藥廠車間設(shè)計(jì)中，由于產(chǎn)塵點(diǎn)較多，在布置時(shí)除塵管道布置過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致了除塵效果受到影響。所以在**初的布置時(shí)要盡量的把除塵設(shè)備間布置在 靠近產(chǎn)塵點(diǎn)的地方。如果受到條件的限制，****采用其它形式的除塵，如采用 移動(dòng)式除塵器，或直接采用排風(fēng)系統(tǒng)，將產(chǎn)塵較少的點(diǎn)直接排出室外。 2．為了保障除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行和防止再次污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)除塵器收集下來(lái)的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境和回收利用，化害為利，變廢 為寶，提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，粉塵性質(zhì)，回收利用的價(jià)值，以及處理粉塵量等因素，可采用***地回收，集中回收處理和集中廢棄等方式